Quali sono le caratteristiche degli inchiostri per la stampa offset?
Feb 24, 2025
1. Ingredienti principali
2. Resistenza all'acqua
3. Fattori che influenzano la lucentezza e i metodi per migliorarlo
4. Fattori di key e strategie di ottimizzazione per l'adesione
1. Ingredienti principali
(1) pigmenti
Funzione: fornisce il colore dell'inchiostro e l'energia nascondendo, riflette la luce di una lunghezza d'onda specifica e influisce direttamente sulla resistenza alla luce e sulla resistenza chimica dell'inchiostro.
Tipo: Include pigmenti inorganici (come il nero di carbonio) e pigmenti organici (come Azo e ftalocianina). Questi ultimi sono dai colori vivaci e hanno una forte potenza da colorare, sostituendo gradualmente i pigmenti inorganici per diventare il mainstream.
(2) leganti
Funzione: come portatore di pigmento, forma un film di inchiostro e lo fissa sulla superficie del substrato, determinando le proprietà fondamentali dell'inchiostro, come fluidità, viscosità e asciugatura.
Composizione: gli inchiostri di offset moderni si basano principalmente su resine sintetiche (come resine fenoliche modificate da rosina e resine alchidiche), integrate con oli vegetali essiccanti (come olio di semi di lino) o oli minerali come plastificanti o diluenti.
2. Ingredienti ausiliari
(1) Filler
Funzione: regola la viscosità e la fluidità dell'inchiostro e riduce i costi. Le polveri bianche o trasparenti (come carbonato di calcio e solfato di bario) sono comunemente usate.
(2) additivi
Funzione: migliorare l'idoneità della stampa degli inchiostri, ad esempio:
Essiccante: accelerare le reazioni di polimerizzazione ossidativa (come sali di cobalto e manganese).
Anti-Adesivo: impedire che i prodotti stampati si sporchi.
Anti-emulsionanti: migliorare la resistenza all'acqua degli inchiostri ed evitare l'emulsificazione causata dalla miscelazione della soluzione di fontana durante la stampa.
3. Evoluzione delle formulazioni moderne
Tensione di protezione ambientale: i leganti tradizionali di olio vegetale sono gradualmente sostituiti da resine sintetiche, mentre gli inchiostri a base di olio di soia e gli inchiostri radiosi UV (contenenti resine fotopolimerizzate) sono promossi per ridurre le emissioni di VOC.
Espansione funzionale: sviluppare inchiostri speciali per substrati diversi (come materie plastiche e metalli). Ad esempio, gli inchiostri UV richiedono l'aggiunta di fotoiniziatori per ottenere una rapida indurimento.
1. Definizione e importanza della resistenza all'acqua
La resistenza all'acqua dell'inchiostro di stampa offset si riferisce alla sua capacità di mantenere la stabilità del colore, non fattiera, non emulsionante e una forte adesione se esposto all'acqua o all'ambiente umido. Poiché il processo di stampa offset richiede l'uso della soluzione di fontane (soluzione a base d'acqua), l'inchiostro deve resistere alla penetrazione e alla dissoluzione dell'acqua, altrimenti è facile causare la sfocatura di prodotti stampati, lo spargimento dello strato di inchiostro o il guasto dell'emulsificazione.
2. Metodo del test di resistenza all'acqua
(1) Metodo di immersione: immergere il campione stampato in acqua e osservare se lo strato di inchiostro si stacca, svanisce o penetra e registra il tempo e il grado di cambiamento.
;
(3) Test di invecchiamento accelerato: verificare la resistenza all'acqua a lungo termine dell'inchiostro simulando un ambiente ad alta umidità o un'esposizione ciclica sul vapore acqueo.
3. Fattori chiave che influenzano la resistenza all'acqua
(1) Tipo di legante
Le resine sintetiche (come le resine fenoliche e le resine alchidiche) hanno una più forte resistenza all'acqua e una stabilità che formano i film rispetto agli oli vegetali tradizionali (come l'olio di semi di lino), riducendo la penetrazione dell'acqua.
I leganti a base di olio di soia ecologici vengono modificati per ridurre le emissioni di COV tenendo conto della resistenza all'acqua.
(2) Demulsionanti e additivi
L'aggiunta di demulsionanti può prevenire la miscelazione di soluzione di fontane e inchiostro, mantenere la stabilità di viscosità dell'inchiostro e prevenire i guasti di stampa causati dall'emulsificazione.
Essiccant (come i sali di cobalto) accelera il processo di ripresa dell'ossidazione, accorcia il tempo di indurimento dell'inchiostro e riduce la finestra di contatto con l'umidità.
(3) pigmenti e riempitivi
I pigmenti inorganici (come il nero di carbonio) sono più resistenti all'acqua rispetto ai pigmenti organici, ma i pigmenti organici possono migliorare la loro resistenza all'acqua attraverso il trattamento superficiale (come il rivestimento in silicio).
I riempitivi (come il carbonato di calcio) regolano la consistenza dell'inchiostro. L'uso eccessivo può ridurre la densità dello strato di inchiostro e influire sulla resistenza all'acqua.
4. Direzione tecnica per migliorare la resistenza all'acqua
(1) Ottimizzazione della formula: utilizzare resine altamente resistenti all'acqua (come resine di polimerizzazione UV) per sostituire i leganti tradizionali e aggiungere additivi resistenti all'acqua nano su scala per migliorare la densità dello strato di inchiostro.
(2) Controllo del processo:
Controlla il valore del pH della soluzione della fontana (di solito 4. 5-5. 5) per evitare un'acidità eccessiva che danneggia la struttura dell'inchiostro.
Usa l'asciugatura a infrarossi oCURING UVTecnologia dopo la stampa per consolidare rapidamente il film di inchiostro e ridurre l'erosione dell'acqua.
5. Standard e specifiche del settore
ISO 2836: 1974: specifica il metodo per valutare la resistenza all'acqua dei prodotti stampati, tra cui immersione, attrito e altri processi di test9.
QB/T 2826-2017: requisiti chiari per indicatori tecnici come la resistenza all'acqua e la resistenza al solvente diInchiostri offset UV.
1. Fattori che influenzano la lucentezza e i metodi per migliorarlo
Spessore del film a inchiostro e proprietà di legante
Lo spessore del film di inchiostro influisce direttamente sulla lucentezza. Un film di inchiostro più spesso può trattenere più leganti e ridurre la rugosità della carta dopo l'assorbimento. Le resine sintetiche (come resine fenoliche e resine alchidiche) in quanto i leganti hanno una migliore stabilità del film e resistenza all'acqua rispetto ai materiali a base di olio vegetale, che possono migliorare significativamente la lucentezza.
Velocità di asciugatura e controllo del processo
L'essiccazione rapida (come la polimerizzazione UV o l'asciugatura a infrarossi) può ridurre l'erosione dell'acqua e la penetrazione dello strato di inchiostro, formando una superficie liscia5. Allo stesso tempo, il controllo del valore del pH della soluzione della fontana (4. 5-5. 5) può impedire all'ambiente acido di distruggere la struttura dell'inchiostro, mantenendo così la lucentezza.
Selezione di agenti ausiliari
L'aggiunta di tensioattivi di fluorocarburi può impedire allo strato di inchiostro di sbucciare o rughe, mentre la pasta di lucentezza può migliorare direttamente la lucentezza dell'inchiostro. Tuttavia, dovrebbe essere evitato un uso eccessivo di agenti antieick e altri agenti ausiliari che colpiscono la lucentezza.
Trattamento di leganti e pigmenti
Trattamento di leganti e pigmenti
I leganti di resina sintetica non solo migliorano la lucentezza, ma migliorano anche il legame chimico con i substrati9. I pigmenti inorganici (come il nero di carbonio) hanno una migliore adesione rispetto ai pigmenti organici, ma quest'ultimo può essere migliorato mediante un trattamento superficiale come il rivestimento in silicio.
Tecnologia di trattamento superficiale
L'uso della tecnologia di pulizia del plasma per trattare la superficie del substrato può rimuovere gli inquinanti e attivare i legami chimici di superficie, migliorando significativamente l'adesione dell'inchiostro.
Formulazione dell'inchiostro e processo di asciugatura
L'aggiunta di essiccanti (come i sali di cobalto) accelera la formazione di film di ossidazione, accorcia il tempo di contatto con l'acqua e migliora indirettamente l'adesione. Gli inchiostri radiosi radiosi formano uno strato di inchiostro denso attraverso la reticolazione istantanea e hanno una migliore adesione rispetto all'inchiostro tradizionale
