Ottimo inchiostro di stampa offset per chiarezza e luminosità

 

 

 

1. Passazioni tecnologiche principali dal punto di vista della scienza dei materiali

2. Ottimizzazione sinergica delle proprietà ottiche attraverso il controllo del processo

3. Effetto sinergico di sistemi additivi speciali

4. Innovazione tecnologica sotto la tendenza della protezione ambientale

5. Verifica di qualità e sistema standard

 

 

 

1. Passazioni tecnologiche principali dal punto di vista della scienza dei materiali

 

Sistema di legante a base di resina altamente resistente all'acqua
I moderni inchiostri offset utilizzano resine sintetiche come resine fenoliche e resine alchidiche come raccoglitore principale. La regolarità delle loro catene molecolari e la densità di reticolazione influisce direttamente sull'uniformità del riflesso della luce del film di inchiostro. Rispetto ai tradizionali materiali a base di olio vegetale, le resine sintetiche hanno una maggiore stabilità di formazione del film (la rugosità superficiale è ridotta del 30%-50%) e proprietà antiemulsionanti, che possono effettivamente ridurre il riflesso diffuso dello strato di inchiostro causato mediante assorbimento d'acqua della carta durante la stampa. Assumendo come esempio resina modificata dall'olio di soia, la sua struttura a doppio legame costituisce una densa struttura di rete durante il processo di polimerizzazione ossidativa, che non solo soddisfa i requisiti di protezione ambientale, ma rende anche la lucentezza dello strato di inchiostro raggiunge un effetto elevato di più di 85gu con un angolo incidente di 90 gradi.

 

Tecnologia di dispersione di pigmenti in nanoscala
La finezza delle particelle di pigmento determina direttamente la saturazione del colore e la chiarezza. I dati sperimentali mostrano che quando la dimensione delle particelle di pigmento viene ridotta da 1 μm a 200 nm, l'intensità del colore dello stesso inchiostro di colore è aumentata del 40%e la nitidezza del bordo punto è aumentata del 22%. L'uso di agenti di accoppiamento al silano per ricoprire la superficie dei pigmenti organici (come il sistema rosso 57: 1) non solo può prevenire la deviazione del colore causata dall'aggregazione dei pigmenti, ma migliorare anche la compatibilità dei pigmenti e delle resine, quindi i prodotti stampati mostrano Un effetto di miglioramento della fase blu in fonti di luce UV. Soprattutto nel sistema di inchiostro a quattro colori, l'applicazione del nero di carbonio su scala nano (dimensioni delle particelle<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. Ottimizzazione sinergica delle proprietà ottiche attraverso il controllo del processo

 

Controllo preciso dello spessore dello strato di inchiostro
Lo spessore del film di inchiostro offset deve essere controllato nell'intervallo d'oro di 1. 2-1. 8μm: troppo sottile porterà a una potenza di nascondiglio per il pigmento insufficiente (la velocità di nascondiglio diminuisce del 35% quando<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2μm). Attraverso il controllo a circuito chiuso della temperatura della fontana a inchiostro (± 0. Accuratezza a 5 gradi) e regolazione del gradiente di energia di polimerizzazione a guida UV, replica ad alta precisione con un tasso di ingrandimento del punto di<12% can be achieved.

 

Innovazione nel processo di asciugatura composito
Quando si utilizza un sistema di essiccazione ibrida a infrarossi-UV, il segmento a infrarossi (3-5 μm lunghezza d'onda) evapora prima il solvente e il segmento UV (365nm/395nm a doppia lunghezza d'onda) innesca la reazione incrociata del fotoinitatore. Questa indurimento in scena può ridurre la tensione superficiale dello strato di inchiostro da 42 mn/m a 28 mn/m, formando una superficie liscia a livello dello specchio e stabilizzando il valore della densità del colore su d =2. 3 ± 0. 0525. I test effettivi mostrano che l'essiccazione mista può aumentare la luminosità del 15% e ridurre il restringimento dello strato di inchiostro e la deformazione del 40% rispetto a un singolo metodo di essiccazione.

 

3. Effetto sinergico di sistemi additivi speciali

 

1. Sinergia fisica-chimica

Gli additivi interagiscono tra loro modificando lo stato fisico (come la tensione superficiale e la viscosità) e l'attività chimica (come il tasso di polimerizzazione ossidativa) dell'inchiostro.
I tensioattivi fluorocarburi e gli additivi di cera: tensioattivi fluorocarburi (come il perfluoroalchil etil acrilato) possono ridurre la tensione superficiale dell'inchiostro da 36dyn/cm a 22dyn/cm, promuovendo la diffusione uniforme; mentre gli additivi di cera (come la cera in polietilene) migliorano la resistenza all'usura dello strato di inchiostro attraverso la struttura microcristallina. I due riducono sinergicamente la buccia d'arancia (ra ＜ 0. 05μm) e migliorano la lucentezza.
Essiccant e demulsionante: l'olio di essiccazione bianca (sapone metallico) accelera l'essiccazione catalizzando la reazione di ossidazione, mentre il demulsionante (come l'estere fosfato) inibisce l'eccessiva miscelazione di soluzione di inchiostro e fontana. La combinazione dei due può bilanciare la velocità di asciugatura e la stampabilità.

Complementazione funzionale e sinergia
Brightener fluorescente e disperso: fosfori drogati di terre rare (come Sral₂o₄: UE) devono fare affidamento su disperdenti ad alta efficienza (come agenti di accoppiamento silano) per ottenere una dispersione uniforme a nanoscala, formando così un effetto sinergico nell'intensità del colore e nell'intensità del colore e nell'intensità del colore e nel colore genut Espansione (aumentata del 18%).
Le resine e gli antiossidanti a base di bio: le bioresine ad alta trasmittanza come il poliidrossialcanoate (PHA) sono sensibili alla degradazione ossidativa e gli antiossidanti naturali (come il tocoferolo) devono essere aggiunti per estendere la stabilità dell'ink.

 

2. Applicazione di tecnologie sinergiche chiave
Resistenza all'attrito e sistema sinergico anti-pelle
Additivo composito in silicio organico-organico: combinare cera microcristallina (dimensione delle particelle 1-5 μm) con polidimetilsilossano può formare una struttura gradiente sulla superficie dello strato di inchiostro: lo strato superiore di silossano riduce il coefficiente di attrito (fino a {{2 }}. 15) e lo strato inferiore dei cristalli di cera migliora la resistenza graffiata, in modo che il numero della resistenza di attrito dei prodotti stampati è aumentata a più di 5, 000 volte.
Agente anti-pelle e agente ad asciugatura rapida: l'agente anti-pelle di butonone inibisce la formazione di film di superficie chelando ioni metallici chelanti. Se usato con olio di asciugatura rossa (basato su cobalto), il rapporto deve essere controllato con precisione (0. 1%-0. 3%) per evitare l'essiccazione ritardata.

 

 

4. Innovazione tecnologica sotto la tendenza della protezione ambientale

 

Materie prime ecologiche

Le resine a base biologica sostituiscono i materiali a base di petrolio: le resine sintetiche modificate con risorse rinnovabili come olio di soia e olio di ricino, come le resine alchidiche modificate dall'olio di soia, possono ridurre le emissioni di COV di inchiostri a 1 g/kg.

4, pur mantenendo l'idoneità di stampa degli inchiostri tradizionali.

Sviluppo di sistemi di solventi a base d'acqua: sostituzione di solventi organici tradizionali con acqua, combinati con disperdenti (come il poliacrilato di ammonio) per ottenere una sospensione stabile dei pigmenti, risolvendo l'alto problema VOC degli inchiostri tradizionali.

Processo di produzione efficiente

Tecnologia di indurimento UV/EB: usando raggi ultravioletti o travi di elettroni per curare istantaneamente gli inchiostri, senza la necessità di solventi volatili, riducendo il consumo di energia di oltre 5 0%e accorciando il tempo di cura su 0. {{2} } Secondi, adatti a campi ad alta sicurezza come l'imballaggio alimentare.

Integrazione di nanotecnologie: aggiunta di particelle di ossido di zinco nano (50nm) o di biossido di titanio (10-20}) per migliorare la conducibilità termica e la capacità di degradazione fotocatalitica degli inchiostri, migliorando al contempo la resistenza alle intemperie dei prodotti stampati.

 

2. Tecnologie chiave di Breakthrough
Sistema additivo composito a basso voc
Tecnologia sinergica anti-pelle e ad asciugatura rapida: agente anti-pelle di butonone oxime e olio di essiccazione rossa a base di cobalto sono aggravati a un rapporto di 0. 1%-0. 3%, che non solo inibisce L'ossidazione della superficie dell'inchiostro, ma mantiene anche la velocità di asciugatura entro 30 secondi.
Additivi biodegradabili: i poliidrossialcanoati (PHA) combinati con gli antiossidanti di tocoferolo rendono il tasso di degradazione dell'inchiostro che raggiunge più del 90% entro 180 giorni nell'ambiente naturale.
Inchiostro reattivo intelligente
Applicazione di materiali sensibili alla temperatura/fotosensibili: i derivati ​​di spiropyran cambiano il colore in una luce di lunghezza d'onda specifica e vengono utilizzati per etichette anti-contatto; I pigmenti termocromici (come i cristalli liquidi colesteri) cambiano il colore quando la temperatura cambia, espandendo la funzione interattiva del packaging.

 

3. Applicazioni pratiche e casi di mercato
Campo di imballaggio alimentare
L'inchiostro offset UV a base d'acqua raggiunge una stampa senza solventi su substrati di plastica PET, passa la certificazione FDA e ha una resistenza di attrito di oltre 5 volte, 000, soddisfacendo le esigenze delle linee di produzione ad alta velocità.
Campo editoriale e di stampa
L'inchiostro lucido ad asciugatura rapida utilizza un sistema di prepolimero isocianato. Dopo aver curato un forno a 80-100, la lucentezza raggiunge 95gu e il tempo di asciugatura è ridotto del 40%. È adatto a scene lucide come copertine di riviste.

 

5. Verifica di qualità e sistema standard

 

Valutazione quantitativa delle prestazioni ottiche
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120 counti/mm²) deve anche essere testato.

 

Metodo di verifica della durabilità
Il test di invecchiamento della lampada Xenon (standard ISO 11341) richiede il valore della differenza di colore ΔE<3.5 and gloss retention rate>85% dopo 500 ore di irradiazione. Quando il metodo del tratto incrociato (ASTM D3359) viene utilizzato per il test, è necessario il livello di adesione dello strato di inchiostro per raggiungere 5B.