Inchiostro per stampa flessografica UV

Gli inchiostri da stampa flessografici tradizionali si basano sull'evaporazione naturale o sul riscaldamento fino all'asciugatura, il che richiede molto tempo, mentre gli inchiostri da stampa flessografici UV vengono polimerizzati istantaneamente dai raggi ultravioletti e il tempo di asciugatura è compreso tra pochi secondi e più di dieci secondi, il che notevolmente migliora l’efficienza produttiva e consente lavorazioni successive come taglio e laminazione subito dopo la stampa, riducendo il ciclo produttivo. La pellicola di inchiostro che si forma dopo l'essiccazione dell'inchiostro UV ha un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura, che può resistere efficacemente all'attrito e ai graffi dell'imballaggio durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendo che la grafica stampata sia chiara e durevole. Anche la vivacità e la saturazione del colore sono migliori rispetto agli inchiostri tradizionali, con una gamma cromatica più ampia, che può ripristinare con precisione i colori intensi della bozza del progetto. Gli inchiostri tradizionali contengono una grande quantità di composti organici volatili (COV), che evaporano nell'aria durante la stampa e l'essiccazione, inquinando l'ambiente e mettendo in pericolo la salute degli operatori. Gli inchiostri da stampa UV Flexo non producono quasi alcun COV durante il processo di polimerizzazione e la volatilità è estremamente bassa. Gli inchiostri UV hanno una buona adesione a una varietà di substrati, tra cui carta, cartone, film plastici (come polietilene, polipropilene, poliestere, ecc.), fogli metallici, ecc.

Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si scelgono gli inchiostri da stampa UV Flexo?

Quando si sceglie l'inchiostro, è necessario considerare in modo esaustivo fattori quali le caratteristiche del substrato, i requisiti del colore di stampa, la compatibilità delle apparecchiature di essiccazione e la resistenza dell'inchiostro. Substrati diversi hanno energia superficiale, rugosità e proprietà chimiche diverse. Ad esempio, la carta ha un forte assorbimento d’acqua, mentre la pellicola plastica ha una superficie liscia ed è chimicamente inerte. Pertanto, è necessario selezionare gli inchiostri adatti per garantire una buona adesione. La stampa di imballaggi che richiedono un'elevata precisione del colore (come imballaggi per alimenti, medicinali e cosmetici di fascia alta) richiede l'uso di inchiostri con elevata intensità di colore e tonalità stabile, tenendo conto della trasparenza e della sovrastampa per garantire un'accurata sovrastampa multicolore. La lunghezza d'onda e la potenza dell'apparecchiatura di essiccazione devono corrispondere al fotoiniziatore nell'inchiostro per garantire che l'inchiostro possa essere completamente essiccato per evitare di compromettere la qualità di stampa. Fondamentale è anche la resistenza dell’inchiostro. La sua resistenza all'attrito, resistenza chimica, resistenza alla luce e altre proprietà devono essere valutate in base allo scopo dell'imballaggio.

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