Inchiostro UV per sceneggiatura
L'inchiostro UV si basa su fotoiniziatori per iniziare le reazioni di polimerizzazione sotto la luce ultravioletta e può essere curato in pochi secondi, senza il tempo di asciugatura naturale degli inchiostri tradizionali. Ciò significa che la post-elaborazione come il taglio, la piegatura e la laminazione possono essere eseguite immediatamente dopo la stampa, accorciando notevolmente il ciclo di produzione. È particolarmente adatto per ordini su larga scala o scenari di stampa multi-processo e migliorando significativamente la capacità di produzione di fabbrica. Ad esempio, nella stampa della scatola di imballaggio, la rapida indurimento dell'inchiostro UV può ridurre i tempi di produzione del 20%-30%, evitando al contempo problemi di adesione causati dall'inchiostro a umido.
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introduzione al prodotto
Gli inchiostri UV sono formulati per formare legami molecolari ad alta resistenza per diversi substrati di carta (come carta rivestita, carta non patinata, carta ondulata, carta d'arte, ecc.), Garantire che il motivo stampato non sia facile cadere o rompersi quando è piegato, sfregato o in un ambiente umido. Ad esempio, nella stampa di biglietti d'auguri, l'adesione degli inchiostri UV può superare il test a nastro da 3M 810 (standard di livello 1, nessun inchiostro che cade), soddisfacendo le esigenze della conservazione a lungo termine. Inoltre, lo strato di inchiostro è resistente all'usura e resistente al sole e può ancora mantenere colori vivaci in scene di esposizione a lungo termine come poster esterni e materiali d'archivio.
Colori e trame ricche
Colori ad alta saturazione: particelle di pigmento di alta qualità assicurano una forte copertura dell'inchiostro. Che si tratti di colori pantone luminosi, lucentezza metallica (come oro e argento) o effetti fluorescenti, possono presentare colori ricchi e puri su carta per soddisfare le esigenze visive della confezione di fascia alta.
Vari effetti di superficie: regolando la formula, si possono ottenere trame speciali come opache, gloss alta, smerigliati, rugosi e convessi. Ad esempio, la vernice UV locale può essere utilizzata per evidenziare il logo del marchio nella stampa di etichette per migliorare il doppio fascino di Touch and Vision.
Domande frequenti:
Quali fattori influenzeranno l'effetto di stampa dell'inchiostro UV sulla carta?
1. Adattabilità del substrato cartaceo
Il tipo di carta e lo stato superficiale sono la base: la carta rivestita (come la carta rivestita) ha una superficie liscia e l'inchiostro deve avere un'adesione più forte, altrimenti è facile cadere o sanguinare sul bordo; La carta non rivestita (come la carta offset) ha grandi pori in fibra. Se la viscosità dell'inchiostro è bassa o l'indurimento è lenta, causerà colore chiaro e scarsa lucentezza a causa dell'eccessiva penetrazione. Inoltre, la consistenza, la polvere e le macchie di olio di carta speciale o un trattamento di rivestimento superficiale insufficiente possono anche causare strato di inchiostro irregolare, sbiancamento o restringimento (rifiuto dell'inchiostro locale).
2. Prestazioni e parametri dell'inchiostro UV
La formula di inchiostro determina direttamente l'effetto: se la resina ha una scarsa compatibilità con la carta (come resina dura e fragile utilizzata in sottili scene di piegatura della carta), è facile da rompere; Se il fotoiniziatore non corrisponde alla lunghezza d'onda della lampada UV (come l'uso di una lampada da 395 nm con un iniziatore sensibile a 365 nm), non sarà completamente guarito (lo strato di inchiostro è appiccicoso e ha una scarsa resistenza all'abrasione). In termini di parametri fisici, la viscosità troppo elevata può facilmente bloccare lo schermo e sfocare le linee, mentre una viscosità troppo bassa può causare infiltrazioni di inchiostro; Le particelle di pigmento grosso o la dispersione irregolare possono portare a superficie ruvida e colore irregolare (in particolare inchiostro metallico/fluorescente).
3. Processo di stampa e controllo della cura
I parametri di schermatura e operativa sono la chiave: la mesh alta è adatta per motivi fini ma strato di inchiostro sottile, la maglia bassa è uno strato di inchiostro spesso ma bordi bludici; La pressione troppo elevata dello squeegee può facilmente causare infiltrazioni di inchiostro, mentre una pressione troppo bassa può causare lo sbiancamento. Nel processo di indurimento UV, la lunghezza d'onda, l'intensità e la velocità della cinghia del trasportatore della lampada devono essere abbinate accuratamente: l'intensità insufficiente porta a cuciture sotto il culo (non resistente all'usura), troppo forte può bruciare la carta o scolorire il pigmento; La velocità troppo rapida porta a indurimento incompleto e una velocità troppo lenta può causare la deformazione di carta sottile.
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