Inchiostro UV per stampa flessografica
Questo sistema di inchiostro elimina completamente i solventi volatili e tutti i componenti partecipano alla reazione di fotopolimerizzazione e reticolazione per formare una pellicola di inchiostro solida. I monomeri reattivi, agendo come diluenti piuttosto che come solventi volatili, vengono completamente reticolati in catene molecolari dopo l'irradiazione con luce ultravioletta, senza volatilizzazione o precipitazione.
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introduzione al prodotto
La reazione di reticolazione della fotopolimerizzazione funge da principio di funzionamento fondamentale. Quando il raggio ultravioletto da 365 nm-405 nm irradia il rivestimento dell'inchiostro, il fotoiniziatore assorbe l'energia dei fotoni e si decompone in radicali liberi attivi. I radicali liberi innescano la polimerizzazione dell'apertura della catena dei doppi legami all'interno delle molecole di oligomeri e monomeri, la reticolazione continua della catena molecolare forma uno strato di pellicola solida compatta, terminando l'essiccazione istantanea e lo stampaggio senza processo di evaporazione.
Configurazione delle materie prime
I pigmenti colorati inorganici e organici fungono da materiale di base per lo sviluppo del colore. Il poliuretano acrilato alifatico e l'acrilato epossidico sono selezionati come principali materiali oligomerici. Come diluenti reattivi a bassa-viscosità vengono utilizzati il tripropilene glicole diacrilato e il pentaeritritolo triacrilato. Il fotoiniziatore di tipo arilchetone è adattato per adattare le condizioni di radiazione della lampada UV a media-pressione. Tutte le materie prime sono conformi allo standard dei materiali ausiliari per la stampa a contatto con gli alimenti.
Condizioni operative applicabili
Si adatta alla velocità di funzionamento della macchina da stampa flessografica convenzionale compresa tra 60 m/min e 300 m/min. La temperatura dell'ambiente di lavoro è di 18 gradi -32 gradi, umidità relativa controllata 40%-70%. Potenza della lampada di polimerizzazione UV abbinata da 80 W/cm a 160 W/cm. Adatto per substrati non assorbenti tra cui film PE, film PP, film PET, fogli di alluminio e carta patinata, non disponibile per carta comune non patinata con forte assorbimento d'acqua.
Processo di candidatura in- sede
Iniettare inchiostro UV qualificato nel serbatoio dell'inchiostro flessografico, regolare il conteggio delle maglie del rullo anilox su 180-400 linee per controllare lo spessore di trasferimento dell'inchiostro singolo 2μm-8μm.
L'inchiostro aderisce alla cavità della rete del rullo anilox, trasferito alla superficie flessibile della lastra di stampa tramite il contatto di rotazione del rullo.
Lo strato di inchiostro modellato viene coperto sulla superficie del substrato sotto l'azione di pressione della piastra.
Il substrato stampato passa attraverso la camera della lampada di polimerizzazione UV, completa la polimerizzazione della reticolazione entro 0,1-0,3 secondi.
Il materiale stampato finito entra nella sezione di riavvolgimento, non è richiesto alcun periodo di attesa per l'asciugatura naturale.
Opzioni di personalizzazione
Domande frequenti:
1. Qual è la differenza fondamentale tra l'inchiostro flessografico UV e l'inchiostro flessografico a base di solvente-nella composizione e nel meccanismo di polimerizzazione?
Differenza di composizione: l'inchiostro flessografico UV è un sistema a quattro-componenti solido al 100% (pigmento, oligomero acrilico, monomero reattivo, fotoiniziatore) senza composti organici volatili (COV). L'inchiostro flessografico a base di solvente-contiene come trasportatori il 40%-60% di alcol volatile o solventi esteri, senza componenti monomerici reattivi e fotoiniziatori. Differenza nel meccanismo di polimerizzazione: l'inchiostro flessografico UV si basa sulla reazione di reticolazione di polimerizzazione con radicali liberi indotta da fotoni UV da 365 nm-405 nm per formare una pellicola solida, con polimerizzazione completata in 0,1-0,3 secondi. L'inchiostro a base solvente ottiene la formazione del film attraverso l'evaporazione naturale dei solventi volatili, richiedendo un tempo di asciugatura all'aria di 5-30 secondi e nessuna reazione chimica di reticolazione.
2. Quali sono i parametri soglia della potenza della lampada UV e della velocità di stampa per garantire l'essiccazione completa dell'inchiostro flessografico UV?
Soglia di corrispondenza dell'essiccazione completa: quando la velocità di stampa è 60-150 m/min, la potenza della lampada UV abbinata è 80-100 W/cm; quando la velocità di stampa è 150-300 m/min, la potenza della lampada UV deve essere aumentata a 120-160 W/cm. Standard di qualificazione dell'indurimento: la pellicola di inchiostro non presenta appiccicosità superficiale dopo l'indurimento, il tasso di reticolazione raggiunge un valore pari o superiore al 95% e non si verifica alcun distacco o trasferimento dell'inchiostro dopo 50 volte di test di distacco del nastro a 180 gradi. Una potenza della lampada insufficiente o una velocità eccessiva porteranno ad una polimerizzazione incompleta del doppio legame, con conseguente viscosità superficiale residua e scarsa resistenza all'attrito.
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