Il miglior inchiostro per serigrafia a base d'acqua
L'inchiostro serigrafico a base acqua è progettato per la stampa tessile con resa cromatica stabile e prestazioni di stampa controllate. Utilizza l'acqua come vettore principale con resina, pigmenti e additivi a base acquosa per formare un sistema di serigrafia stabile.
È adatto per linee di stampa tessile manuali, semi{0}}automatiche e automatiche, supporta viscosità stabile, stampa su mesh e controllo dell'indurimento.
Rispetto all'inchiostro a base solvente-, utilizza l'evaporazione dell'acqua e l'indurimento a caldo per formare uno strato di pellicola che si lega al tessuto attraverso l'adesione superficiale e la penetrazione parziale delle fibre.
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introduzione al prodotto
Le prestazioni dell'inchiostro sono controllate attraverso tre fattori strutturali principali
1. Sistema di formazione della pellicola in resina-
La resina a base acquosa determina il comportamento dello strato di inchiostro dopo l'essiccazione. Forma un film polimerico flessibile che mantiene l'elasticità fornendo allo stesso tempo forza di adesione alle fibre tessili. La struttura della pellicola è progettata per resistere alle screpolature durante ripetute piegature e stiramenti dei tessuti.
2. Sistema di dispersione dei pigmenti
I pigmenti vengono elaborati attraverso una dispersione ad alta-energia per ottenere una distribuzione uniforme delle particelle. Ciò riduce la sedimentazione durante lo stoccaggio e migliora la consistenza del colore durante le lunghe tirature di stampa. La dispersione stabile aiuta inoltre a prevenire il blocco della rete e migliora la continuità della stampa.
3. Sistema di controllo della reologia
I modificatori di viscosità e i regolatori di flusso vengono utilizzati per controllare il comportamento dell'inchiostro durante la stampa. L'inchiostro è progettato per mantenere un flusso stabile sotto la forza di taglio della racla, evitando un'eccessiva diffusione sulla superficie del tessuto.
Comportamento applicativo sui tessuti
Su tessuti di cotone
L'inchiostro penetra parzialmente negli spazi tra le fibre e forma un forte legame meccanico dopo l'indurimento. Ciò si traduce in un'adesione stabile in condizioni di lavaggio e abrasione.
Su tessuti in poliestere
L'inchiostro forma principalmente una pellicola superficiale. L'adesione viene migliorata attraverso la polimerizzazione a caldo e processi opzionali di pre-trattamento del tessuto come il rivestimento al plasma o primer.
Su tessuti misti
L'inchiostro si adatta alle strutture di fibre miste, formando sia un legame superficiale che una penetrazione parziale a seconda della composizione delle fibre.
Dati del prodotto
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Inchiostro per serigrafia tessile a base acqua |
| Aspetto | Pasta colorata (sistema di pigmentazione regolabile) |
| Sistema portante | Dispersione polimerica a base acquosa |
| Contenuti solidi | 35% – 60% (a seconda della formulazione del colore e dei requisiti di applicazione) |
| Intervallo di viscosità | 20.000 – 80.000 mPa·s (25 gradi, standard Brookfield) |
| Valore del pH | 7.5 – 9.0 |
| Intervallo di temperatura di polimerizzazione | 120 gradi – 160 gradi |
| Tempo di polimerizzazione | 1,5 – 5 minuti (aria calda o sistema di asciugatura a tunnel) |
| Modalità di asciugatura | Evaporazione dell'acqua + formazione di film termoindurente |
| Mezzo di diluizione | Riduttore a base di acqua deionizzata o-compatibile |
| Compatibilità con la rete | Adatto per un numero di maglie medio-alto a seconda della densità del pigmento |
| Temperatura di conservazione | 5 gradi – 30 gradi |
| Stabilità sullo scaffale | 6–12 mesi in condizioni di conservazione sigillate |
Compatibilità del substrato
- ✔Tessuti di cotone (T-shirt, tela, borse di cotone)
- ✔Tessuti in poliestere (tessuti per abbigliamento sportivo con requisiti di polimerizzazione a caldo)
- ✔Tessuti misti cotone-poliestere
- ✔Materiali da imballaggio a base tessile-
- ✔Superfici decorative in tessuto
Compatibilità del processo
- ▪Tavoli serigrafici manuali
- ▪Macchine serigrafiche semi-automatiche
- ▪Linee di produzione di stampa tessile completamente automatiche
- ▪Sistemi a letto-piano e a retino rotante (a seconda della regolazione della viscosità dell'inchiostro)
Punti salienti del prodotto
Stabilità della viscosità controllata
Il sistema di inchiostro è progettato per mantenere un comportamento reologico stabile durante la stampa continua. Anche in caso di cicli di produzione lunghi, la variazione di viscosità rimane entro un intervallo controllato, riducendo le interruzioni.
Fine dispersione dei pigmenti
Le particelle di pigmento vengono elaborate tramite dispersione e stabilizzazione a più-fasi. Ciò riduce l'aggregazione e la sedimentazione, contribuendo a mantenere una densità di colore costante tra lotti diversi.
Compatibilità di polimerizzazione regolabile
L'inchiostro supporta diversi profili di essiccazione a seconda delle esigenze di produzione. Può essere adattato a sistemi di essiccazione a bassa-temperatura o a sistemi di essiccazione a tunnel ad alta-temperatura per un'integrazione flessibile.
Adesione specifica del tessuto-
Il meccanismo di unione cambia a seconda del tipo di tessuto:
• Cotone:penetrazione della fibra + bloccaggio meccanico
• Poliestere:incollaggio di pellicole superficiali + adesione-assistita dal calore
• Miscelato:penetrazione combinata e adesione superficiale
Stabilità del processo di stampa serigrafica
L'inchiostro è progettato per passare attraverso i retini senza intasamenti eccessivi. Il comportamento del flusso sotto la pressione della racla è controllato per ridurre l'accumulo di inchiostro sulla superficie del retino.
Morbidezza e durata bilanciate
Dopo l'essiccazione, l'inchiostro forma uno strato di pellicola flessibile che mantiene la morbidezza del tessuto fornendo allo stesso tempo resistenza al lavaggio e all'attrito meccanico. Perfetta coesistenza di comfort e durata.
Domande frequenti/FAQ
Q1: Quali tessuti sono adatti per questo inchiostro serigrafico a base d'acqua?
R: Questo inchiostro è adatto per cotone, poliestere, tessuti misti di cotone-poliestere, tela e altri materiali a base tessile-. Per i tessuti in poliestere, si consiglia la polimerizzazione a caldo o il pretrattamento della superficie- per migliorare la stabilità dell'adesione.
Q2: Qual è la condizione di polimerizzazione consigliata?
R: L'intervallo di polimerizzazione standard è compreso tra 120 gradi e 160 gradi con un tempo di polimerizzazione compreso tra 1,5 e 5 minuti. I parametri esatti dipendono dallo spessore del tessuto, dallo spessore dello strato di inchiostro e dalla velocità della linea di produzione.
Q3: L'inchiostro può essere miscelato con altri sistemi di inchiostro?
R: Non è consigliabile miscelarlo con inchiostri a base di solventi-. Potrebbe essere possibile la miscelazione con altri inchiostri a base acqua-di sistemi di resina compatibili, ma sono necessari test prima della produzione di massa per garantire la stabilità del colore e le prestazioni di adesione.
Q4: Cosa succede se la temperatura di polimerizzazione è troppo bassa?
R: Una polimerizzazione insufficiente può provocare un'adesione debole, una ridotta resistenza al lavaggio e screpolature superficiali dopo ripetute sollecitazioni meccaniche. È necessario un adeguato controllo della temperatura per completare la formazione completa della pellicola.
Q5: Come deve essere pulito l'inchiostro dai retini e dagli strumenti?
R: La pulizia deve essere eseguita immediatamente dopo la stampa utilizzando detergenti-a base di acqua. Una pulizia ritardata può causare un'essiccazione parziale all'interno delle aperture a rete, aumentando il rischio di intasamento.
D6: L'archiviazione-a lungo termine influisce sulle prestazioni?
R: Durante una conservazione prolungata, potrebbe verificarsi una leggera separazione a causa della sedimentazione del pigmento. Questo può essere corretto mediante agitazione meccanica prima dell'uso. L'inchiostro deve essere conservato in contenitori sigillati per evitare evaporazione e contaminazione.
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