Inchiostro flessografico UV resistente ai graffi
L'inchiostro Flexo UV resistente ai graffi-è essenzialmente un sistema di inchiostro polimerizzabile ai raggi UV-che migliora la resistenza all'abrasione aumentando la densità di reticolazione e la durezza superficiale.
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introduzione al prodotto
Principio di funzionamento
L'essiccazione degli inchiostri flessografici UV è essenzialmente una reazione di fotopolimerizzazione avviata dai radicali liberi-:
In seguito all'irradiazione con luce UV, il fotoiniziatore si decompone generando radicali liberi. Questi radicali liberi avviano una reazione tra monomeri di acrilato e oligomeri, formando una rete reticolata tridimensionale.
Il nucleo della resistenza ai graffi risiede in:
1. Aumento della densità dei collegamenti incrociati
Utilizzo di oligomeri ad alta-funzionalità (come poliuretani acrilati trifunzionali o multifunzionali)
Migliorare la densità della struttura della rete
👉 Risultato: una superficie più dura, una migliore resistenza ai graffi
2. Energia superficiale e controllo dello scorrimento
Aggiunta di cere specifiche o additivi antiscivolo (come PTFE o siliconi)
Riduzione del coefficiente di attrito
👉 Risultato: riduzione dei danni effettivi da graffi
3. Uniformità della struttura del film
Il livellamento dell'inchiostro determina la levigatezza della superficie. Una superficie più uniforme si traduce in una resistenza ai graffi più stabile.
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Lunghezza d'onda di polimerizzazione | 365-395 nm (compatibile con LED UV) |
| Tempo di polimerizzazione | 2-5 secondi (60-100 mJ/cm²) |
| Resistenza al lavaggio | Maggiore o uguale a 50 cicli (ISO 105-C10, 60 gradi) |
| Substrati | Etichette in cotone, poliestere, nylon, tessuti misti |
| Viscosità | 150-300 cP (regolabile per macchine da stampa flessografiche) |
| Gamma di colori | CMYK + colori spot Pantone personalizzati |
| Durata di conservazione | 12 mesi (sigillato, 15-25 gradi) |
Domande frequenti:
Come determinare la "resistenza ai graffi" degli inchiostri flessografici UV-resistenti ai graffi?
Nella produzione vera e propria raramente viene utilizzato uno standard uniforme. Vengono invece utilizzati metodi di test-in loco:
Sfregamento manuale (strofinare avanti e indietro con un panno asciutto/un tovagliolo di carta)
Prova della gomma
Tester di sfregamento (impostazione del numero di cicli e della pressione)
La chiave non è "se ci sono graffi", ma piuttosto:
👉 Se influisce sull'aspetto o sullo sbiadimento del colore nelle condizioni effettive di trasporto e lavorazione.
Clienti diversi hanno standard diversi, quindi di solito sono richieste condizioni di test personalizzate per ciascuna applicazione.
Perché la superficie si graffia ancora facilmente dopo la polimerizzazione UV, anche se è molto dura?
Questo è un problema comune e generalmente ci sono tre ragioni sottostanti:
Durezza superficiale ≠ Indurimento complessivo completo
Prima polimerizzazione superficiale, ma reticolazione interna-insufficiente
La reale resistenza all'abrasione è ancora scarsa
Lo strato di inchiostro è troppo spesso
Penetrazione insufficiente della luce UV
Indurimento dello strato interno incompleto
Scorrevolezza insufficiente
Elevato coefficiente di attrito
Più incline ai graffi
👉 Conclusione: la resistenza ai graffi non riguarda semplicemente l'aumento della durezza, ma la profondità di polimerizzazione + la struttura della superficie + l'equilibrio della formulazione
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