Inchiostro offset per la stampa

Gli inchiostri offset sono un sistema di inchiostro sviluppato in base al principio di incompatibilità in olio idrico. Trasferiscono l'immagine dalla piastra di stampa al substrato usando un rullo di gomma. Sulla base dell'attrezzatura di stampa e del metodo di asciugatura, possono essere classificati come segue:
Inchiostri alimentati in lamiera: adatti a carte rivestite e opache, come la serie eco-compatibile di Sakata Ink, offrono proprietà elevate e rapide.
Inchiostri rotanti:

Heatset: utilizzato nelle presse di stampa commerciale, si asciugano rapidamente attraverso il calore e sono adatti per le carte rivestite.
Coldset: asciuga attraverso la penetrazione ed è comunemente usato nella stampa di giornali.
Inchiostri offset UV: cure istantaneamente attraverso la luce ultravioletta e sono adatte a materiali non assorbiti come metallo e plastica. Esempi includono la serie Jade Eagle di Yaying Ink, che offre una resistenza ad alta adesione e abrasione.
Inchiostri ecologici: gli inchiostri a base di soia (come la serie MT3-01 di Mattel) riducono le emissioni di COV e rispettano gli standard di colore ISO 12647-2. Gli inchiostri offset a base d'acqua e senza acqua riducono ulteriormente l'impatto ambientale.

Ingredienti e caratteristiche di base
Formula di base:
Pigmenti: fornire colore, come magenta, ciano, giallo e nero. È necessaria un'elevata trasparenza per ottenere effetti a strati.
Binder: la resina (come la resina fenolica modificata da rosina) determina il processo di essiccazione, mentre l'olio vegetale (olio di soia) o l'olio minerale regola la fluidità.
Additivi: essiccante accelera l'indurimento ossidativo, i detackfiers regolano la viscosità e gli inchiostri UV contengono fotoiniziatori.
Performance chiave:
Velocità di asciugatura: la cura ossidativa richiede circa 10-30 minuti, mentre le cure di indurimento UV istantaneamente.
Viscosità: il valore TV di 8-11 (testato su un contatore a 400 giri / min) garantisce stabilità di trasferimento durante la stampa.
Adesione: legami al substrato attraverso legami chimici o interblocco meccanico. Ad esempio, gli inchiostri degli imballaggi per alimenti richiedono resistenza all'olio e al grasso.

Perché la dimensione delle particelle di pigmento è controllata a meno o uguale a 15 μm nella produzione di inchiostro offset? Quale impatto avrà la finendard finezza sui risultati della stampa?

Il controllo della dimensione delle particelle di pigmento a meno o uguale a 15 μm è cruciale per garantire chiarezza di stampa e uniformità del colore. Il processo di stampa offset si basa sul trasferimento di inchiostro stabile tra il rullo di gomma e la piastra di stampa. Le particelle di pigmento eccessivamente grossolane possono causare i seguenti problemi: in primo luogo, possono facilmente ostruire i punti della piastra di stampa, causando immagini sfocate e linee rotte, influenzando in particolare l'accuratezza della stampa di caratteristiche fini (come etichette anti-contatta e circuiti elettronici). In secondo luogo, possono ridurre la trasparenza e la sovrastaglia dei colori dell'inchiostro, con conseguente rappresentazione imprecisa della gamma di colori target durante la prava a quattro colori (ad esempio, può essere difficile soddisfare i requisiti di colore dello standard ISO 12647-2). In terzo luogo, possono aumentare l'usura del rullo di gomma e abbreviare la vita delle attrezzature. Durante la produzione, la finezza del pigmento viene generalmente raggiunta utilizzando un mulino a tre roller e le attrezzature specializzate vengono utilizzate per misurare la finezza per garantire la coerenza batch.

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