Cosa fare se il colore dell'inchiostro della stampa offset è uniforme e incoerente

I prodotti di imballaggio offset hanno spesso un'ampia area di colore di sfondo a tinta unita, che richiede un colore dell'inchiostro denso e uniforme. La consistenza del colore dell'inchiostro comprende due aspetti: uno si riferisce alla consistenza del colore dell'inchiostro di diversi fogli stampati successivamente; il secondo si riferisce alla consistenza del colore dell'inchiostro di diverse parti dello stesso foglio stampato. Tra questi, i requisiti di uniformità del colore dell'inchiostro per diverse parti dello stesso foglio stampato sono particolarmente severi, il che è un fattore chiave per valutare la qualità del prodotto. Lo strato di inchiostro per la stampa offset è sottile, soggetto a problemi come strisce, retro macchiato, fronte scuro e retroilluminazione e non è facile ottenere un colore dell'inchiostro spesso e uniforme durante la stampa di grandi aree.

Se si desidera utilizzare il processo di stampa offset per stampare un'ampia area di colore di sfondo a tinta unita, da un lato è necessaria una macchina da stampa ad alta precisione, dall'altro è necessario adottare un metodo di processo appropriato.

 

1. Cerca di evitare linee sottili sullo sfondo del colore spot

Lo spessore dello strato di inchiostro della serigrafia a colori non è adatto per la stampa di colori di sfondo di grandi dimensioni, specialmente quando la superficie del supporto non è abbastanza liscia, darà alle persone la sensazione che l'inchiostro non sia abbastanza spesso e irregolare.

La stampa su sfondo a tinta unita con tinte piatte richiede in genere di aumentare la quantità di inchiostro. Lo strato di inchiostro più spesso sul layout aumenterà inevitabilmente la probabilità che l'inchiostro si estenda alla parte vuota. Pertanto, quando si progetta prima della stampa, cercare di evitare colori estremamente fini nel colore di sfondo a tinta unita. Se ci sono caratteri piccoli, prova a usare il grassetto, perché i tratti del grassetto sono relativamente spessi e non facili da incollare.

In secondo luogo, l'effetto del colore di sfondo della seconda sovrastampa è migliore

Se su un layout sono presenti sia immagini a sfondo nero che immagini a mezzitoni a colori, sulla lastra nera deve essere presente sia un'ampia area di immagini a tinta unita che a mezzitoni, il che determina che l'inchiostro nero non può essere stampato in modo troppo spesso. Nel caso in cui non si realizzi appositamente una lastra di colore di sfondo nero, per ottenere un effetto visivo più spesso del colore di sfondo nero, è possibile aggiungere circa il 40 percento dello schermo piatto alla parte corrispondente del colore di sfondo nero della lastra ciano , perché l'inchiostro nero viene sovrastampato sul colore ciano. Lo schermo piatto è ancora nero e il risultato è che lo strato di inchiostro si ispessisce. Con questo metodo, è possibile ottenere un effetto spesso soddisfacente quando l'inchiostro nero non viene stampato molto spesso.

Oltre all'immagine a colori sul layout di alcuni prodotti, è necessario stampare alcuni sfondi di colore profondo, come sfondi rosso vivo, sfondi blu scuro, ecc. In questo momento, è possibile aggiungere la stampa a schermo piatto alle parti corrispondenti del colore di sfondo su una determinata lastra di colore. Crea un primer, quindi sovrapponi il colore spot su di esso.

Il vantaggio di sovrastampare un'ampia area di colore di sfondo mediante due stampe è: da un lato, nella condizione di controllo dello spessore dello strato di inchiostro della lastra di colore di sfondo, lo strato di inchiostro sovrastampato è più spesso; d'altra parte, può ridurre notevolmente la pelle dell'inchiostro e la polvere di carta. , Striature e altri effetti negativi sullo schermo stampato.

3. La composizione tipografica è la migliore possibile per uniformare l'inchiostro

Cerca di evitare sottili lucernari ciechi lungo la direzione di rotazione del tamburo al centro della parte piena. Poiché la capacità della stringa di inchiostro della macchina da stampa è limitata, il lucernario allungato lungo la direzione di rotazione del cilindro di stampa scurirà l'inchiostro alle estremità superiore e inferiore del lucernario durante la stampa, il che influirà seriamente sull'aspetto dell'immagine. Se il lucernario non ha la forma del prodotto finito, considera di aggiungerlo allo stesso terreno solido dell'ambiente circostante o, se possibile, ruota l'intero motivo di 90 gradi. Quando si realizzano lastre da stampa per prodotti confezionati, poiché più modelli sono spesso incrociati insieme, ci sono spesso sottili parti vuote dove si incontrano. Tali parti vuote dovrebbero essere riempite con lo stesso terreno solido dell'ambiente circostante. Anche se parte dell'inchiostro viene sprecato, contribuisce a uniformare il colore dell'inchiostro.

In quarto luogo, la stampa è la più critica

L'elevata precisione della macchina da stampa è un prerequisito per la stampa di un'ampia area di colore di sfondo. Se è possibile stampare un colore di sfondo a tinta unita uniforme con una pressione di stampa inferiore, ciò indica che la macchina da stampa offset ha una precisione maggiore. La precisione di elaborazione dei cuscinetti a rulli, degli ingranaggi di trasmissione, ecc. e l'affidabilità del meccanismo di pressione della frizione e del meccanismo di distribuzione dell'inchiostro sono particolarmente importanti.

 

1. Pressione di stampa

Una maggiore pressione di stampa durante la stampa a terra, da un lato, favorisce il pieno contatto della superficie di stampa per ottenere una stampa spessa e spessa; d'altra parte, può favorire la penetrazione della pressione dell'inchiostro sulla carta e accelerare il fissaggio e l'asciugatura dell'inchiostro.

 

2. La stabilità della pressione di stampa

Durante il processo di laminazione del cilindro della lastra di stampa e del cilindro del caucciù, del cilindro del caucciù e del cilindro dell'impressione, se la pressione di stampa cambia, causerà inevitabilmente il cambiamento della velocità di trasferimento dell'inchiostro e alla fine porterà a un colore dell'inchiostro non uniforme sul terreno.

 

3. L'elasticità della coperta

Dopo un uso a lungo termine, il caucciù invecchierà gradualmente e l'inchiostro sulla superficie del caucciù non sarà a pieno contatto con la superficie della carta, con conseguente scarso trasferimento dell'inchiostro e effettive irregolarità e spessore.

Inoltre, più la coperta è tesa, più lo strato di gomma si assottiglia e più grave è la perdita di elasticità. Per le coperte a cuscino d'aria, lo strato di cuscino d'aria può anche fallire completamente, il che non favorisce l'ottenimento di un colore dell'inchiostro uniforme.

 

4. Rivestimento del rullo

Il rivestimento improprio del cilindro della lastra di stampa e del cilindro del caucciù causerà un ampio scorrimento sulla superficie di stampa e la quantità di scorrimento della superficie della lastra di stampa è incoerente, provocando strisce di inchiostro e influenzando l'uniformità dello strato di inchiostro solido.

 

5. Lastra di stampa

Per la stampa a pagina intera, una lastra di stampa solida dovrebbe essere stampata come al solito, ma la vecchia lastra di stampa può essere utilizzata anche per la stampa a pagina intera, il che può far risparmiare sui costi di produzione e migliorare l'efficienza. Tuttavia, la resina fotosensibile nella parte grafica della lastra PS e l'allumina nella parte grezza hanno capacità di assorbimento e trasferimento dell'inchiostro leggermente diverse. Lo strato di inchiostro sul prodotto stampato corrispondente alla parte grafica della vecchia lastra di stampa sarà vuoto rispetto alla vecchia lastra di stampa. Parte dello strato di inchiostro corrispondente è leggermente più scuro. Per la stampa di colori forti, come il blu scuro, è meglio utilizzare una lastra di stampa completamente vuota o installare la vecchia lastra di stampa al contrario (fronte rivolto verso l'interno, rovescio verso l'esterno) per la stampa; stampa di colori deboli, come il giallo e l'olio brillante, perché è difficile per l'occhio umano distinguere differenze così piccole e le vecchie lastre di stampa lasciate dopo l'ultima stampa possono essere utilizzate direttamente.

 

6. La miscelazione dell'inchiostro

La fluidità dell'inchiostro utilizzato nel campo della stampa è leggermente maggiore di quella dell'immagine retinata. Se la fluidità dell'inchiostro è troppo piccola, non è facile distribuirla uniformemente tra i rulli dell'inchiostro, il che potrebbe far sì che il colore dell'inchiostro sia scuro nella parte anteriore e chiaro nella parte posteriore. La fluidità è maggiore. Dopo che l'inchiostro è stato stampato sulla carta, può essere livellato rapidamente prima dell'asciugatura, il che è utile per aumentare la copertura solida e ottenere l'effetto di inchiostro uniforme e denso. Peggio è la carta, più è necessario migliorare la fluidità dell'inchiostro durante la stampa a terra.

La regolazione della fluidità dell'inchiostro serve principalmente a regolare la viscosità dell'inchiostro. Generalmente si aggiunge la vernice n. 6 a bassa viscosità per diluire l'inchiostro, ma la quantità deve essere rigorosamente controllata, perché la viscosità è troppo bassa e l'inchiostro è facile da emulsionare.

Quando si stampa su carta patinata, per evitare sbavature sul retro, è necessario aggiungere all'inchiostro una piccola quantità di essiccante o antiaderente.

 

7. Trasferibilità dell'inchiostro del rullo inchiostratore

Il rullo inchiostrato diventerà liscio a causa dell'invecchiamento o di una pulizia impropria e la sua capacità di assorbire e trasferire l'inchiostro sarà indebolita. Soprattutto il rullo inchiostratore, se non è in grado di assorbire abbastanza inchiostro, quando trasferisce l'inchiostro per la prima volta dopo essere entrato in contatto con la grafica e il testo della lastra di stampa, a causa della piccola quantità di inchiostro immagazzinato, del tono scuro e del terreno solido del l'immagine sulla lastra di stampa ha assorbito l'inchiostro sulla sua superficie La maggior parte dei rulli inchiostratori non riceve immediatamente abbastanza inchiostro per ricaricarli. Pertanto, quando l'inchiostro viene trasferito nel secondo trasferimento, l'inchiostro ottenuto dalla parte scura dell'immagine o dall'area piena è molto inferiore a quello del primo trasferimento. Sebbene ci siano 4 rulli inchiostratori per trasferire l'inchiostro, il colore dell'inchiostro appare ancora scuro nella parte anteriore e chiaro nella parte posteriore. Pertanto, il rullo inchiostratore, in particolare i primi due rulli inchiostratori, deve utilizzare il rullo in gomma con buone prestazioni di trasferimento dell'inchiostro superficiale.

 

8. Regolazione della pressione del rullo inchiostratore

La pressione tra il rullo dell'inchiostro e il rullo dell'inchiostro, tra il rullo dell'inchiostro e la lastra di stampa deve essere regolata in modo appropriato. Se la pressione è troppo piccola, il trasferimento dell'inchiostro sarà scarso, soprattutto se la pressione di contatto tra il rullo di forma dell'inchiostro e il rullo della stringa di inchiostro è troppo leggera, in modo che il rullo di forma dell'inchiostro non possa ottenere abbastanza inchiostro, il colore dell'inchiostro del layout sarà leggero e pesante. Accelerare l'invecchiamento del rullo inchiostrato, specialmente se la pressione tra il rullo di forma dell'inchiostro e la lastra di stampa è troppo grande, produrrà salti d'urto sulla pinza e appariranno strisce di inchiostro. La pressione tra lo stesso rullo inchiostratore ed il rullo inchiostratore è leggermente inferiore alla sua pressione di contatto con la lastra di stampa. Questo per garantire che la velocità lineare della superficie del rullo inchiostratore non sia coerente con la velocità lineare della superficie della lastra di stampa per garantire che il rullo inchiostratore possa seguire la pressione. Il lato della lastra di stampa, ovvero il lato della lastra di stampa, scorre in modo sincrono, in modo che il rullo di stampaggio dell'inchiostro e la superficie della lastra di stampa siano il più liberi possibile.

 

9. Regolazione della pressione del rullo dell'acqua

Se la pressione tra il rullo dell'acqua e il rullo dell'acqua, tra il rullo dell'acqua e la lastra di stampa è troppo piccola o troppo grande, causerà uno scarso trasferimento dell'acqua e la superficie della lastra si sporcherà. Troppa pressione tra il rullo di bagnatura e la lastra di stampa, e troppa pressione tra il rullo di bagnatura e il rullo di incordatura, possono causare barre bianche.

 

10. Regolazione del rullo inchiostratore

Per ottenere il miglior effetto di distribuzione dell'inchiostro, la quantità di moto assiale della corda del rullo di incordatura è generalmente nella posizione della massima quantità di moto della corda. Essere in questa posizione è anche utile per l'operatore per regolare rapidamente il volume di inchiostro assiale del layout in modo uniforme. In alcune macchine da stampa, il rullo inchiostratore può anche essere spostato in serie dopo la regolazione. Per ottenere un migliore effetto di distribuzione dell'inchiostro, il rullo inchiostratore può essere spostato di una quantità appropriata. Regolando il punto di partenza del movimento della corda del rullo della corda, è possibile modificare la distribuzione circonferenziale dell'inchiostro. È difficile determinare quale posizione del gradino debba essere la migliore posizione di partenza. In generale, è possibile determinare una posizione più favorevole all'uniformità del colore dell'inchiostro solo regolando gradualmente la posizione iniziale della stringa.

 

11. Controllare l'influenza dell'emulsione sul colore dell'inchiostro

Quando si stampano colori di sfondo a tinta unita, l'emulsione consuma molta acqua e l'approvvigionamento idrico è elevato. Le estremità assiali della parte con colore di sfondo solido, specialmente quando la parte con colore di sfondo si avvicina o raggiunge il bordo della carta, non c'è emulsione di inchiostro e acqua nell'area esterna alla carta e nessuna parte bianca della carta assorbe acqua. Di conseguenza, l'acqua in eccesso seguirà Il movimento della corda del rullo dell'acqua entra nelle parti del colore di sfondo su entrambe le estremità dell'asse della carta, causando la sovraemulsione dello strato di inchiostro del colore di sfondo su entrambe le estremità della carta, il colore dell'inchiostro diventa più chiaro, e potrebbe verificarsi il fenomeno della sbavatura sul retro. Un approccio ragionevole consiste nell'utilizzare il più possibile dispositivi di soffiaggio dell'acqua o applicare adesivi sul rullo del secchio dell'acqua per ridurre l'afflusso di acqua su entrambe le estremità della lastra di stampa nella direzione assiale e controllare il grado di emulsionamento dell'intera pagina.